IH型不鏽(xiu)鋼化工離心泵(beng)可根據不同的(de)使用條件安裝(zhuang)不同🏃🏻‍♂️形式的機(ji)械密封，〈如内裝(zhuang)單端面平衡型(xing)和非平衡型， 雙(shuang)端🔴面平衡型及(jí)非平衡型，外裝(zhuang)式機械密封等(děng)。〉根據所選用密(mi)封型式的不同(tong)，其使用方法和(hé)注意事項也有(you)所不同，具體情(qíng)況請參閱機械(xiè)密封安裝使用(yong)⁉️說明書、GB3215-82"煉廠、化(huà)工及石油化工(gong)流程用🔆離心泵(bèng)通用🏃‍♀️技術條件(jiàn)"，下面僅提幾點(diǎn)一般應注意🔴的(de)事項。

1. 由于機械(xiè)密封一般适用(yòng)在清潔的，無懸(xuan)浮顆粒的介質(zhi)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路(lu)系統和儲液灌(guan)，應認真沖洗幹(gan)淨，嚴防固體雜(za)質進入機械密(mi)封端🎯面帀使密(mì)封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質中，使(shi)用機械密封應(ying)注意經常沖洗(xǐ)。停車後重新起(qǐ)動前，要将機械(xiè)密封上的結晶(jing)清洗幹淨。
3. 拆卸(xie)機械密封應仔(zǎi)細，不許用手錘(chuí)，鐵器等敲擊，以(yi)免🧑🏽‍🤝‍🧑🏻破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有(you)污垢拆不下來(lái)時，應設法清除(chú)污垢，沖洗幹淨(jing)後再進行拆卸(xie)，以免損壞密封(fēng)元件。
5. 安裝機械(xiè)密封前，應檢查(cha)所有密封元件(jiàn)是否有失效🔞或(huo)🔴損壞，如有則應(yīng)重新修複或更(geng)換。
6. 應嚴格檢查(cha)動環與靜環的(de)相對磨擦密封(fēng)面，不允㊙️許有任(rèn)🌈何細微的劃痕(hén)、碰傷等缺陷。所(suo)有另部件，包括(kuo)泵體，葉輪，密封(fēng)腔等在裝配前(qian)均應沖洗千淨(jìng)，尤其是動✨、靜環(huán)端面，要用清潔(jie)，柔軟的布或棉(mian)紗認真♍擦拭幹(gàn)淨，然後塗上一(yi)層清潔☀️的油脂(zhī)或⭐機油。
7. 裝配中(zhōng)要注意消除偏(piān)差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避(bì)免❌發生偏斜，使(shǐ)密封失效。
8. 正确(què)調整彈黃的壓(yā)縮量，泵安裝好(hǎo)以後，以手扳動(dong)🎯轉子時，應感覺(jiào)到密封彈黃既(jì)有一定的壓縮(suo)量，而⛹🏻‍♀️又能輕快(kuai)、靈活地轉動沒(mei)有咬緊的感覺(jiào)。如感覺太緊或(huo)盤不動，則應适(shì)當調松一☁️些。
9.對(dui)有外部沖洗的(de)機械密封，起動(dòng)前應先開啓沖(chòng)洗波🔴，使密封📞腔(qiang)内充滿密封液(ye)。停車時，先停泵(beng)，後關密封沖洗(xi)液。
IH型不鏽鋼化(huà)工離心泵安裝(zhuāng)說明
1、IH型不鏽鋼(gang)化工離心泵的(de)安裝是否合理(li)，對泵的正🈲常運(yun)行和使用壽命(ming)有很重要的影(yǐng)響，所以安裝前(qián)必須仔細校正(zhèng)，不得草率🔆，泵的(de)外形及安裝尺(chǐ)寸
2、必須保證IH型(xing)不鏽鋼化工離(li)心泵在工作時(shi)不超過其允許(xu)汽蝕👉餘量。泵的(de)吸上高度《或倒(dǎo)灌高度）必須根(gēn)據🌏泵的汽蝕餘(yu)量特性，管路阻(zǔ)力損失特性及(ji)高溫水的吸入(rù)液面壓力來确(què)定。
IH型不鏽鋼化(huà)工離心泵吸上(shàng)使用情況下，應(ying)在吸入管路⛷️上(shang)✂️裝上底閥，并在(zai)出口管路上設(she)置壤液螺孔或(huò)閥門，以供起動(dòng)前🈲灌泵之用；
泵(bèng)倒灌使用情況(kuàng)下，應在吸入管(guǎn)路上裝上閥門(men)和過📧濾🤩器，以免(miǎn)雜物進入。
3、吸入(rù)和吐出管路應(yīng)該另有支架，不(bú)能用泵作支承(chéng)。
4、安裝泵的地點(dian)，應便于巡回檢(jian)查和檢修。
5、安裝(zhuāng)順序
①将機組放(fang)在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在(zai)底座和基🧑🏽‍🤝‍🧑🏻礎‼️之(zhī)間放置成對的(de)楔墊作找正之(zhī)用。
②松開聯軸器(qi)。用水平儀分别(bié)放在泵軸或底(di)座上，通過調整(zheng)禊墊，找正機組(zǔ)的水平後，适當(dang)擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動。
③用混(hùn)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺檢孔(kǒng)。
④待混凝土幹涸(hé)後，應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，^并重新檢(jiǎn)查泵軸的🏃‍♀️氷平(ping)度。
⑤在接好管路(lu)及确定原動機(jī)轉動方向以後(hòu)，接上聯🙇‍♀️軸器，再(zài)核對一遍軸的(de)同心度，測量聯(lian)軸器的外園❤️上(shang)下，左右🍉的差異(yi)不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙(xì)，在一周内📧最大(da)和最小的間咪(mi)差不得超過0.3mm.
⑥在(zai)機組實際運行(hang)3 — 4小時後作最後(hòu)檢查，如無不良(liáng)現象，則認爲安(an)裝合格。
一、IH型不(bú)鏽鋼化工離心(xin)泵拆卸與裝配(pèi)
拆卸：
由于采用(yòng)了加長聯軸器(qi)，拆卸泵時，不必(bì)拆卸進、出口管(guǎn)路，泵😍體和電機(jī)，隻需拆下加長(zhang)聯軸器中的中(zhōng)間聯軸器，即可(ke)拆出轉子部件(jiàn)，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的(de)洩液管堵和懸(xuan)架體上的放油(you)管堵，放♊淨泵内(nei)液🈲體和懸架體(ti)内的潤滑油。（注(zhù)： 如泵上還有另(lìng)外附加管路亦(yì)應拆下）。
2、拆開泵(bèng)體與中間支架(jia)的聯結、并将中(zhong)間支架、懸架部(bù)件和泵蓋等全(quán)部轉子部件從(cóng)泵體中一起退(tuì)出。
3、拆下,葉輪螺(luó)母、取下葉輪和(hé)鍵。
4、将泵蓋連同(tong)軸套、機械密封(fēng)端蓋和稞械密(mì)封等部件一起(qǐ)從軸上退出。注(zhù)意勿使軸套相(xiang)對于泵蓋等發(fā)生滑動，然後🌈再(zài)拆下機械密封(fēng)端蓋，将機械密(mi)封🐕連同軸套一(yī)起🏃🏻‍♂️取下，再将軸(zhóu)套和機械密封(feng)拆開。
如果密封(feng)采用填料，則可(kě)從泵蓋中直接(jiē)拆下軸套，再順(shun)次拆下填料壓(ya)蓋，填料和填料(liào)環等。
如果密封(fēng)采用特殊結構(gou)，應注意不同的(de)拆卸方法。
5、拆下(xia)中間支架與懸(xuan)架支架。
6、拆下泵(bèng)聯軸器和鍵。
7、拆(chai)下懸架體兩端(duān)的防塵盤和軸(zhou)承的前、後蓋，再(zai)将軸連同軸承(chéng)一起從懸架體(ti)内取下。
8、從泵軸(zhou)上拆下軸承。
裝(zhuāng)配
與拆卸程序(xu)相反進行。
二、起(qi)動、運行和停止(zhi)
1. 起動前準備
1) 起(qi)動前要把泵和(hé)現場清理千淨(jing)。
2) 檢查托架内潤(run)滑油量是否适(shi)量〈油面在油位(wei)計中心♍線2mm左右(yòu)）油位計是否完(wán)好。
3) 未接聯軸器(qì)前檢查原動機(ji)的轉向，與泵的(de)轉向箭👉頭一💰緻(zhi)後，接好聯軸器(qì)。
4) 在裝好機械密(mì)封或填料和聯(lian)軸器後可方使(shi)地用✍️手轉動泵(bèng)👄軸，應無碰擦現(xiàn)象，并将聯軸器(qi)的防護罩安裝(zhuāng)好。
5) IH型不鏽鋼化(hua)工離心泵在吸(xī)上情況下使用(yong)，起動前應❗灌泵(bèng)或抽真空；泵在(zài)倒灌情況下使(shǐ)用，起動前應用(yong)所輸送🎯液體将(jiang)泵灌滿📐，驅除泵(bèng)中的空氣後，将(jiang)吐出管閘閥關(guan)閉✉️。
6) 起動前檢查(chá)基礎螺檢有無(wú)松動。壓蓋是否(fǒu)歪斜，以及潤滑(huá)油和冷卻水的(de)供應情況。
2. 起動(dòng)
1) 關閉進出口壓(ya)力（或真空）計和(he)出水閥門、（如有(you)旁通管、此時也(ye)🏃應關閉。〉起動電(dian)機（最好先點動(dòng)、确認泵轉向正(zheng)确後，才開始正(zheng)式行🈲。），然後打開(kai)進出口壓力（或(huo)真空）計㊙️，當泵達(dá)到正常轉速，且(qie)儀表指💋出相應(ying)壓力時，再慢慢(man)打開出水閥門(men)，調節到需要的(de)工況。在吐出管(guan)路關閉的情況(kuàng)下，泵連續工作(zuo)的時間，不能超(chāo)過3分鍾。
2) 起動過(guo)程中要時時注(zhu)意原動機的功(gōng)率讀數及泵的(de)振動情況，振動(dong)數不應超過0.06毫(hao)米，測定部位是(shì)軸承座。
3) 密封情(qíng)況：機械密封應(yīng)無洩漏、發熱現(xian)象、填料密封^I呈(chéng)連續🚶‍♀️滴流🔅狀态(tai)。
3.IH型不鏽鋼化工(gōng)離心泵運行
1) 經(jing)常檢查泵和電(dian)機的發熱情況(kuang)（軸承的溫升不(bu)應✊超過75℃〉及油位(wèi)計供油情況。〈一(yi)般每運行1500小時(shí)後，要全部更換(huan)潤滑油一次〉。
2) 不(bú)能用吸入閥來(lai)調節流量，避免(miǎn)産生汽蝕。
3) 泵不(bu)宜在低于30%殳計(ji)流量下連續運(yun)轉，如果必須在(zài)該條💯件🚶‍♀️下連續(xù)運轉，則應在出(chū)口處安裝旁通(tong)管，排放多餘的(de)流量。
4) 注意泵運(yun)轉有無雜音，如(ru)發現異常狀态(tai)時，應及時✔️消除(chú)🙇‍♀️或停車檢查。
4. 停(ting)止
1) 關閉吐出口(kou)管路閘閥〈如果(guo)泵在倒灌情況(kuang)下使用，還要關(guān)閉🐅吸入管路的(de)閘閥）、并關閉各(gè)種儀表的開關(guan)。
2) 切斷電源
3) 如果(guo)密封采用外部(bu)引液時，還要關(guān)閉外引液閥門(men)。
4) 如果環境溫度(dù)低于液體凝固(gu)點時，要放淨泵(bèng)内的液體，以防(fang)凍😘裂。
5) 如果長時(shi)間停車不用，除(chú)将泵内的腐蝕(shí)性液體放淨外(wài)👣，各零🧡部件應拆(chai)卸清洗幹淨，尤(you)其是密封腔。最(zuì)好是将泵拆下(xia)♉清洗後重新裝(zhuāng)好，除油防鏽處(chù)理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定(ding)期檢